出水浊度忽高忽低，先别急着加药
去年年底在苏北一家金属表面处理厂驻场，白天出水浊度能压到5度以下，一到下午三点就往上蹿。操作工认定是聚合氯化铝药量不够，一路加到180克每吨水还是压不住。取了下午的水样一测，进水pH只有4.2，原因是电镀线倒槽液混进了综合池。把pH提到6以后，药量降回120克，出水稳在3度上下。这个案例后来我讲过很多回：混凝效果波动，pH这一栏不查清楚，药就是白烧的。
pH怎么管着聚合氯化铝的水解
聚合氯化铝投进水里，头一步是水解，铝逐步水解成带正电的多核羟基络合物，靠电中和把胶体表面的负电荷压下去，再靠吸附架桥把细颗粒拉成矾花。这套动作对pH有明确要求。实践经验里，PAC合适的pH区间在6到8.5：低于5，水解被抑制，一部分铝形态溶在水里不出矾，投再多也只是把水染成淡黄；高于9，胶体电荷反转，已经脱稳的颗粒重新分散，矾花反而散掉。饮用水原水pH大多落在6.5到8.5之间，问题不大；工业废水就难说了，酸洗、化工、厌氧后的渗滤液，pH低的能到3、4。
三种典型情况，对号入座
头一种，pH偏低。酸洗废水、电镀综合水、渗滤液厌氧段出水，pH常年在4到5之间晃，药量翻倍矾花还是细散，其实是铝被酸性锁住了，先提pH到5.5以上再投药，效果立竿见影。第二种，pH偏高。石灰软化的出水、造纸中段水加碱过量，pH冲到9以上，这时候矾花松散、沉降慢，光加药没用，反而要往回调。第三种，pH波动。生产节奏一变、倒槽一混、雨天稀释一冲，pH跟着晃，白天黑夜两个样。这种厂建议装个在线pH计，再安排每班手工复核一次，别等矾花不对了才回头找原因。
调碱用什么，加在哪一步
现场常用的三种碱各有各的账。石灰便宜，一吨几百块，但泥量大、管线易结垢，化灰岗位粉尘也大，适合对成本抠得紧、污泥处置有余量的厂。液碱干净、好计量，自动化程度高的厂用得多，成本是石灰的两三倍，冬天还要留意低温析晶堵管。纯碱温和，适合pH只需微调的场合。加碱和投药要分开：先调pH，搅拌混匀，间隔5到10分钟再投聚合氯化铝，别在同一个反应池里同时倒。顺序反了，碱直接跟铝剂反应，药效折损不小，这个亏我们看着不止一家吃过。
药耗账，把pH一起算进去
调碱本身也是成本，这笔账要跟药耗放在一起算。前面那家苏北厂，加了石灰提pH，药剂总成本反而降了：聚合氯化铝从180克降到120克，省下的药钱扣掉石灰钱，一吨水还能省下几分。按GB/T 22627-2022，工业级聚合氯化铝固体Al2O3含量大于等于28%，换算用量按老规矩来：实际用量等于理论用量乘标准含量除以实际含量，28%是基准。pH没调对，这段账怎么算都是亏的。液体聚氯化铝（液体PAC）同理，工业级液体按Al2O3大于等于8%计，同效用量约为固体的三倍上下，pH失稳时多投的每一车都是白花钱。
pH这一栏看着是小事，水质一复杂、天一冷，它往往就是混凝失灵的根子。现场拿不准的，寄一份水样过来做烧杯试验，把pH、碱位、药耗一次摸清，电话400-659-6388。