为响应国家绿色制造号召，进一步提升生产效率和环保水平，河南省华泉自来水材料总厂（以下简称"华泉总厂"）近期对主要生产线实施了技术改造，在节能降耗、自动化控制和清洁生产方面取得了阶段性成效。
工艺优化，降低能耗物耗
据华泉总厂生产负责人介绍，本次改造重点对反应釜温控系统、压滤设备和烘干工序进行了升级。通过引入自动化温控装置，反应过程中的温度控制精度明显提高，不仅稳定了产品品质，也降低了单位产品的蒸汽消耗。压滤环节更换了新型滤板和高压压榨系统，滤饼含水率进一步下降，减少了后续烘干环节的能源消耗。
"改造后，生产线的单位产品综合能耗有所下降，原料利用率也得到了提升。"该负责人表示，技改不是一次性工程，华泉总厂将持续跟踪运行数据，不断优化工艺参数。
环保投入，践行绿色发展
在环保设施方面，华泉总厂同步对废气收集处理系统和废水回用设施进行了完善。生产车间的酸雾收集效率提高，尾气经喷淋吸收处理后达标排放；生产废水经沉淀处理后部分回用于生产工序，减少了新鲜水取用和废水外排。
企业环保负责人表示，华泉总厂严格遵守环保法律法规，定期开展自行监测并主动公开排污信息。"做水处理药剂的企业，自身更要做好环保，这是责任也是底线。"
自动化升级，减轻劳动强度
本次技改还提升了生产线的自动化水平。原料输送、药剂投加等环节实现了半自动控制，关键工艺参数可在中控室集中监控，既减少了人工操作误差，也改善了一线员工的作业环境。
华泉总厂相关负责人表示，企业将持续关注行业技术发展趋势，结合实际生产需要稳步推进智能化、绿色化改造，努力实现经济效益与环境效益的协调发展。